本文目录
"模具是工业生产的基础工艺装备"已取得了公式，在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是"效益放大器"，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
具体来说，以模具集成制造单元与技术的普及为例，近年来，模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。
再如，3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向，金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向。通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。
中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。
2011-2017年，中国模具行业销售收入呈现持续增长态势。截止至2017年中国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，同比增长2.31%。预计2018年中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。
2012年以来，中国模具相关专利申请数量稳步上升。2017年全年申请专利数量达22872件，首次超过2万件，创下历史新高；2018年专利申请量有所减少，但仍超过了1.7万件，达到17146件。
从专利申请人来看，排名前十的专利申请人中，鸿海精密两家公司排在前两位，专利申请量分别为347件、337件，合计占比不到0.7%;安徽江淮汽车集团股份有限公司申请数量为309件，位居第三。
此外，中国模具企业也开始走出国门，模具出口规模波动上升。2011年，中国模具行业出口总额为30.05亿美元，同比增长36.87%，创下近年来最高增速，此后不断放缓，直到2017年，模具行业出口总额再度恢复增长，达到54.90亿美元，同比增速为14.61%。
中国模具行业细分产品市场现状分析
近年来，伴随着中国汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，规模不断壮大。据统计，中国汽车模具新增需求从2011年的221吨增长至2017年的348吨，市场规模则从2012年的605亿元增长至2017年的888亿元。预计2018年中国汽车模具市场规模将突破900亿元。
作为信息产业的重要基础装备，IT模具发展较为迅猛，已成为产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。按照模具产业1：100的带动效应折算，2017年中国IT模具销售收入为1420亿元左右，预计2018年中国IT模具销售收入将达到1550亿元左右。
OA设备模具市场紧随OA设备市场发展，OA设备一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品主要包括外观件和结构件，其成型方法一般为使用塑料注射模注射成型。截止到2017年，OA设备塑料模具市场规模约为36亿元，2018年有望达到40亿元。
医疗器械模具几乎应用于所有医疗器械的制件，大到高压氧舱，小到助听器、心脏起博器等。而且由于医疗器械器材零部件生产配套的精密要求，医疗器械模具在医疗器械行业中占据着重要地位。按照模具产业1：100的带动效应来看，2017年医疗器械模具的市场规模约23.84亿元。预计2018年中国医疗器械模具市场规模将达到25亿元左右。
随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给予了高度的重视，不远的将来定会实现超越。
自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人：管理人，技术人和机器人。
随着技术革新，让原来的很多不可能变成了可能，很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。
掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。
融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。
简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。
大陆模具集团成立于1986年，总部位于中国广东省深圳市。作为一家专业的模具制造商，大陆模具集团在模具设计、加工和销售方面拥有多年的经验。公司生产的模具广泛应用于汽车、电子、医疗、机械、通讯等行业。
塔图姆成立于1972年，总部位于英国曼彻斯特。该公司是全球领先的模具制造商之一，其生产的模具广泛应用于汽车、航空航天、医疗等行业。塔图姆的产品质量和服务质量备受业内人士的认可。
DME公司成立于1942年，总部位于美国明尼苏达州迪恩斯。该公司是全球最大的模具制造商之一，其产品涵盖了模具、模具组件、模具材料等多个方面。DME公司的客户遍布全球，包括汽车、家电和医疗行业等。
易模（EIMO）成立于1986年，总部位于德国艾森纳赫。该公司是欧洲最大的模具制造商之一，其产品涵盖了汽车、机械、航空航天、医疗等多个行业。易模（EIMO）以其产品的创新性和质量取得了业内的赞誉。
LKM成立于1984年，总部位于中国广东省深圳市。该公司是全球领先的模具制造商之一，其产品广泛应用于汽车、电子、医疗、玩具、日用品等行业。LKM拥有独立的模具设计和开发能力，其产品质量和稳定性备受客户信赖。
培生模具成立于1987年，总部位于中国广东省东莞市。该公司是全球领先的模具制造商之一，其产品广泛应用于汽车、机械、医疗、日用品等行业。培生模具拥有先进的模具设计和制造技术，提供优质的产品和服务。
精密工业股份有限公司成立于1984年，总部位于台湾高雄市。该公司是全球领先的模具制造商之一，其产品广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等行业。精密工业股份有限公司以其先进的技术和高品质的产品著称。
福士科技成立于2001年，总部位于中国浙江省宁波市。该公司是全球领先的模具制造商之一，其产品广泛应用于汽车、家电、医疗等行业。福士科技注重技术创新和质量控制，提供优良的产品和服务。
佳新科技股份有限公司成立于1985年，总部位于台湾台中市。该公司是全球领先的模具制造商之一，其产品广泛应用于汽车、家电、医疗、航空航天等行业。佳新科技股份有限公司以其高品质的产品和卓越的服务著称。
织田制作所成立于1938年，总部位于日本静冈县。该公司是全球领先的模具制造商之一，其产品广泛应用于汽车、电子、家电、医疗、航空航天等行业。织田制作所以其技术和品质取得了行业内的认可。
以上就是世界十大模具公司，其产品质量和服务质量均得到了业内人士的认可。
模具行业发展前景分析智能化制造加速转型升级
模具行业发展概况分析
模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。
因此，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。
模具工业水平已成为衡量一个国家整体制造业水平高低的标志，中国模具已经从世界的边缘走向了世界舞台的中心，成为世界模具制造与模具贸易的大国。据前瞻产业研究院发布的《模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2017年，中国模具支撑了27万亿的产品制造业，占世界模具市场的三分之一。在满足中国模具市场需求的同时，2017年模具出口54.9亿美元，比上年增长了14.6%，模具出口超过了200个国家和地区。
模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制、绿色制造为一体，以汽车模具为例，现在一个Q5天窗冲压边框上面有超过100个传感器，通过它来实现控制。所以现在我们在模具智能化方面有很大进展，包括我们现在评选"精模奖"必须要有智能化成分，这都是过去没有考量过的。
同样，在新技术、新材料、新成型工艺上的模具新结构、新产品也层出不穷。还有一个很大的特点是大型化，模具变成了多组分、多工序的集成模具，所以越来越大。再有一个变化是精密，与国外相比，我们现在差距最大的不是汽车模具，是电子模具。
智能化制造要从三个视角看，分别是主要观念--客户、主要载体--产品、主要现场--车间(或工地、运行现场)。这些都是紧密围绕企业目标的。
1、主要观念--客户。现在企业和以前不一样，理念和战略都发生了重大转变。计划经济时候，就是以生产为中心，生产越多越好;现在是以市场为中心，或者说以产品为中心。但还不够，未来要以客户为中心，如果从客户端思考，那么见效是很快的。
2、主要载体--产品。除了产品的基本功能外，我们要关注产品的用户体验和个性化需求，通过智能技术降低能耗、降低成本，让产品因智能技术的应用而更独特。
3、主要现场--车间(或工地、运行现场)。设备状态、质量管控、物料准时配送等等，这些东西都是每个制造车间需要关心的问题。智能制造，数据是最基本。以运用大数据的酒钢为例，每一个高炉安装800多个传感器。通过这些数据的分析，平均提高劳动生产率5%，单座高炉创效每年2400万元。我们简单测算了一下，如果全行业推广，直接经济效益可以达到约每年70亿元。
所以，总结一下，客户观念是我们的核心观念;产品是企业存在的载体;推进智能化制造，车间、现场是主战场，也是我们企业目标实现的集中体现。
智能化制造是实现转型升级的重要手段
模具是效益的放大器、不衰的工业、现代工业之母。智能化制造就是实现智能技术与制造技术的融合，以智能化为工具，来解决我们制造业当中的问题，是制造企业实现转型升级的重要手段。
我国制造业最弱的短板就是设计，自主设计产品能力偏弱。智能化技术应用可以帮助提高企业效益，特别是模具行业的智能化，但是智能化不代表能替代企业的实际技术和产品的本身。
随着大数据、互联网、云计算的深入发展，当前模具在网联汽车、电子器件、智能可穿戴行业等方面都有很重要的应用。当然，我们现在模具产业发展也面临着四大问题，包括产品生命周期正在缩短，模具企业价格和利润正在全面下降，产品复杂性在增加，产品多样性在增加，这都给我们企业发展带来思考。
